Produktionsprocessen af knopper omfatter flere nøglefaser: Først vælges rundstål af høj-kvalitet (såsom 45# eller 40Cr stål), og knoplængden (kan tilpasses), diameter (standard eller ikke-standard) og stigning (f.eks. 1,5-6 mm) bestemmes i henhold til tegningerne. Bearbejdningstrinnet inkluderer drejning (ydre diameter nøjagtighed ±0,01 mm), fræsning (huldiameter tolerance H7 kvalitet) og gevindbearbejdning (gevind nøjagtighed 6 g kvalitet) for at sikre dimensionsnøjagtighed. Efterfølgende processer omfatter karburering og bratkøling (hårdhed HRC35-45) og galvanisering (belægningstykkelse 8-12μm) for at øge styrke og korrosionsbestandighed. Til sidst, efter tre kvalitetsinspektioner (inklusive hårdhedstest og saltspraytest større end eller lig med 72 timer), pakkes tappene og sendes. Denne proces er velegnet til højtryksanvendelser såsom olierørledninger og vindmølletårne, hvilket sikrer både strukturel stabilitet og træthedsmodstand.
De almindelige kernetrin i processen omfatter: lysbueinitiering, smeltning, forstyrrelse (nedsænkning) og afkøling og størkning. Nøgleprocesparametre omfatter svejsestrøm (eller ladespænding), svejsetid, løftehøjde og nedsænkningshastighed. Disse parametre skal indstilles præcist i henhold til tapdiameter, materiale og emnetykkelse.